品牌 | 德天海 | 類型 | 鏈板式排屑機(jī) |
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排削材質(zhì) | 鐵屑,銅屑,鋁屑,不銹鋼屑,木屑 | 是否可定制 | 是 |
排削形狀 | 卷狀,團(tuán)狀,塊狀,帶狀 | 輸送量 | 按需定制m3/h |
機(jī)長(zhǎng) | 按需定制mm | 總重量 | 按需定制kg |
額定電壓 | 220v | 是否國(guó)產(chǎn) | 是 |
材質(zhì) | 碳鋼板 |
排屑機(jī)是主要用于收集機(jī)器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬?gòu)U屑,并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿系臋C(jī)器??梢耘c過濾水箱配合用,將各種冷卻液回收利用。排屑機(jī)有刮板式排屑機(jī),鏈板式排屑機(jī),磁性排屑機(jī)和螺旋式排屑機(jī)。
機(jī)床排屑機(jī),體積小、效能高;為CNC,NC及產(chǎn)業(yè)機(jī)械之搭配機(jī)型。鏈鈑寬度多元化,提供了的搭配彈性及有效的應(yīng)用。一體嘏型的鏈鈑組合,強(qiáng)度高、配合精準(zhǔn)、動(dòng)作穩(wěn)定安靜。緊密的凸點(diǎn)設(shè)計(jì),可有效防止碎屑附著,增加除屑能力。扭力限制設(shè)定,有效降低操作不當(dāng)所造成之損害。
鏈板排屑輸送機(jī)德州天海,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為新式的鉸接多球面鏈板、輕小切屑也不易粘附在鏈板上,資料挑選的是優(yōu)異的不銹鋼板,而且鏈板式的首要的零件都會(huì)經(jīng)耐磨蝕的處置。使命作業(yè)平穩(wěn)、無噪音,配有機(jī)械過載維護(hù)及電流過載發(fā)訊維護(hù)裝置,確保安全健壯,是現(xiàn)代化的工業(yè)出產(chǎn)之中*的機(jī)床輔佐設(shè)備,也能夠當(dāng)做為小型機(jī)件的進(jìn)行保送裝置。
鏈板排屑輸送機(jī)德州天海,產(chǎn)品輸送速度選擇范圍大,工作效率高,有效排屑寬度多樣化,可提供充足的選用范圍,通過變化輸送速度、排屑寬度可以調(diào)整機(jī)器的排屑量,并且不受切屑種類限制,對(duì)鋼件、鑄鐵、銅、鋁、及非金屬的各種切屑均可適用。
、更改排屑器PC控制程序,實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)排屑器自動(dòng)啟動(dòng),禁止客戶自行控制排屑器啟停,并且當(dāng)排屑器進(jìn)行維修時(shí),主軸不允許轉(zhuǎn)動(dòng)。此種改進(jìn)是為了避免有些客戶為了省電,讓排屑器間歇工作,當(dāng)鐵屑過多,尤其加工鋼件產(chǎn)生團(tuán)屑時(shí),排屑負(fù)荷過大,長(zhǎng)朗如此造成排屑器卡死或損壞
2、要求排屑器動(dòng)力軸增加無觸點(diǎn)開關(guān)??蓹z測(cè)排屑器鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),當(dāng)鏈板停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn),正反轉(zhuǎn)幾次后仍然卡死時(shí)報(bào)警提示,這時(shí)排屑器停止工作,機(jī)床繼續(xù)加工完當(dāng)前零件后自動(dòng)停機(jī),由操作者清理鐵屑。
3、増加過載保護(hù)裝置。在鏈傳動(dòng)環(huán)節(jié)中加裝安全離合器,確保在鏈板卡死不動(dòng)時(shí)不會(huì)因?yàn)檫^載而燒壞電機(jī)。
4、在排屑器進(jìn)屑∏冋轉(zhuǎn)端增加可拆卸蓋板,一方面方便安裝和拆卸鏈板,另一方而此回轉(zhuǎn)部位容易堆積鐵屑和細(xì)小鐵沫,增加可拆卸蓋板可方便清理鐵屑和鐵沭。
5、在岀屑口位置安裝鐵毛婀及擋板。防止鐵屑掉落進(jìn)鐵屑車后再次隨鏈板回轉(zhuǎn)進(jìn)排屑器內(nèi)部,造成鏈板卡死。
6、盡量提高排屑口高度,增加團(tuán)屑排屑能力。
7、水箱在空間允許的情況下應(yīng)盡量大,有效容積應(yīng)為冷卻泵流量的3-5倍以上,保證水泵必須侵入水中,不能發(fā)生吸空現(xiàn)象,長(zhǎng)時(shí)間吸空會(huì)損壞水泵。
8、排屑器液位報(bào)營(yíng)器,婆求有兩點(diǎn)報(bào)警。低液位報(bào)警位置高于水泵安全液面30mn,報(bào)警后機(jī)床可以繼續(xù)當(dāng)前動(dòng)作,刀具快退之后機(jī)床自動(dòng)停機(jī),等待操作者補(bǔ)充冷卻液及解除報(bào)警后才可正常運(yùn)行。
9、水箱要具有過濾裝置,過濾精度不低于150u,防止水箱內(nèi)鐵屑顆粒過大損壞冷卻泵。
10、水箱內(nèi)部需要做多段分離,保證冷卻液有足夠的沉淀停留時(shí)間,較大雜質(zhì)能夠充分沉淀。